A vízbázisú (VOC és HAPs) mentes bevonat folyékony alifás epoxiból és keskeny polimerizált kapropon poliolokból készíthető, és hagyományos berendezéssel felvihető, és alkalmas a porbevonatok helyettesítésére. alifás epoxi folyékony bevonatok?A kínai epoxigyanta ipari szövetség szakértője néhány napja különleges bemutatkozást tett.
Hagyományos folyékony bevonó permetező berendezéssel elkerülhető az új porfestő sorhoz szükséges alapvető berendezés beruházás.Ezeket a bevonatokat vízzel hígítva vagy a vízbázisú bevonatokat cellulóz sűrítőszerekkel sűrítve módosíthatjuk. A biszfenol A (bpa) gyanta hagyományos diglicidil-éterével az aliciklusos epoxinak a következő szempontjai vannak: az A mint fő lánc közötti különbség alifás, savval gyorsan, de aminnal/amiddal reagál az általánosan használt epoxi térhálósítószerek alapvetően nem reagálnak, nem tartalmaznak klórt, viszkozitása 350 centipoise és biszfenol A (bpa) gyanta diglicidil-étere 11000 centipoise, ugyanakkor kiváló időjárásállósággal is rendelkezik. Az alacsony viszkozitású alifás epoxi alkalmazása kationos UV bevonatokban jelentősen megnövekedett.Az ilyen típusú, „VA” nélküli 100%-os szilárd bevonatok előállításáról és tulajdonságairól számos jelentés született, de kevés a részletes irodalom a hőre keményedő bevonatok alkalmazásáról. Elvileg a kationos UV bevonat-formula műszaki know-how-ja is termikus térhálósító rendszerhez használható, de a kettőnek más is van, például az UV bevonat általában nem permetező szerkezet, így az építési viszkozitás magasabb, mint a hőkeményítő bevonat permetezése, sütési típusú kationos bevonatban víz használható VOC hígítóként.
A cepolactone poliolokat oldószer alapú bevonatok hatékony hígítóanyagaként használták, és felgyorsíthatják a kationos UV-bevonatok keményedését.Ezeknek a polioloknak a hidroxilcsoportjai a kationos UV-bevonatokban nemcsak felgyorsíthatják a kikeményedést, hanem bizonyos nedvességérzékenységhez is vezethetnek. A hőre keményedő bevonatban a sütőben lévő alacsony páratartalom miatt a páratartalom nem gátolja a kikeményedést. A poliolok növeli a víz toleranciáját, így a víz VOC-mentes hígítóként használható alifás epoxikból és poliolokból álló festékkészítményekben, amelyek valójában nagy szilárdságú, vízzel hígított szerves bevonatok. A vízhígításnak két előnye van: alacsony viszkozitása a VOC hiánya, valamint az elterjedt és jól ismert vízbázisú festékek alkalmazása a lógás és a reológiai védekezés megakadályozására.Mivel a képletben minden komponens csak részben keveredik vízzel, a felvehető víz mennyisége korlátozott.Ügyelni kell arra, hogy ne adjunk túl sok vizet a fázisszétváláshoz.
A cellulóz sűrítők hatásosak a vízbázisú bevonatokban, de nem világos, hogy hatásosak-e a 100%-ban szilárd, vízzel hígított alifás epoxibevonatokban. A korai munkák azt mutatták, hogy a vízzel hígított 100%-os szilárd epoxidok tixotróp hatásúak Brookfield viszkoziméterrel mérve. .A különböző sűrítőszerek vizsgálata azt mutatja, hogy a cellulóz sűrítők rendelkeznek a legjobb átfogó tulajdonságokkal. 40 ~ 60 ℃-ra melegítve a fólia legjobb megjelenését a szórópisztollyal lehet elérni.Az alacsony építési hőmérséklet miatt a kikeményedett fólia több narancshéjat termel. A kínai epoxigyanta ipari szövetség szakértői azt mondták, hogy a porbevonat fő előnye a nagy hatékonyságú bevonat, a nagy hatékonyság elsősorban a por visszanyerése révén érhető el, a porbevonattal egyenértékű az ilyen folyékony bevonatoknak valamilyen módra van szükségük a légyfesték visszanyerésére. Mivel az itt leírt festékkészítmény nem tartalmaz szerves oldószereket a könnyebb visszanyerés érdekében, a visszanyerési folyamat során elveszett víz mennyisége szükség esetén az elektromos vezetőképesség mérésével könnyen beállítható, így energiát takaríthatunk meg alacsonyabb sütési hőmérsékletet igényel a porbevonatokhoz szükséges relatíve magasabb sütési hőmérsékletekhez képest. Egy másik vizsgált lehetőség a vízmentes epoxik, poliolok és pigmentek permetezése az „Unicarb” módszerrel, amely hatékonyabb, mint a porbevonat.Ha nincs szükség VOC-mentes bevonatra, egyszerűen adjon oldószert a formulához.
A képletre vonatkozóan a Kínai Epoxigyanta Ipari Szövetség szakértői azt mondták, kationos kikeményítéshez, mivel a lúg leáll, így az adalékanyagok és a reológiai szabályozó anyagok nem tartalmazhatnak lúgos, lúgos pigmenteket és aminokkal kezelt pigmentek gátolják a kikeményedést. Lúgos, ha a damin pigmentek a kationos kikeményedést is gátolják, lúgos pigmentek és adalékok a kationos térhálósodó bevonatokban nem használhatók, a kikeményedés az FC-520 katalizátortól függ kis mennyiségű amin tömítőanyag elpárolgásában, ha a film túl vastag vagy a sütő nincs szellőztetve, az amin nem távolítható el teljesen a filmről, és gátolják a kikeményedést.A viszkozitás növekedése a poliolok növekedésével elágazó fokú növekedés: a kétbázisú alkohol, mint három vagy négy jüan bevétel alacsonyabb viszkozitású festék, alkohol és glikol megosztani az epoxi érték növelésének szükségességét ( R) kemény bevonattal érhető el, az epoxi korrózió nagy dózisa javítható, a katalizátor adagjának növelése felgyorsíthatja a kikeményedési sebességet, de csökkentheti a korróziót is, az epoxi és a hidroxil R mólaránya jelentős hatással van a kikeményedési sebességre .
Mindenesetre a kaprolakton poliolokat tartalmazó aliciklusos epoxi alacsony viszkozitású, és még VOC bevonat nélkül is, a bevonat vízzel hígítható a permetezési viszkozitás eléréséhez, a cellulóz sűrítővel vízzel hígítható 100%-os szilárd epoxi és poliol bevonat a megereszkedés hatékony megakadályozása érdekében, kikeményedési sebesség rendszere a következő változók határozzák meg: az epoxi és hidroxil mólaránya, többváltozós alkohol és epoxi funkcionalitás, a katalizátor adagolása és a kikeményedési hőmérséklet, a képlet könnyen felhasználható a festék készítésénél, mert ez a fajta bevonat kationos Az alapfesték és az aljzat kikeményedése gátolhatja a kikeményedést.
Feladás időpontja: 2021.06.06